脚轮盐雾试验机操作标准
2025/11/9 14:01:37
一、目的
二、适用范围
三、引用标准与术语
（一）引用标准
•
GB/T 10125-2012《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》 •
ASTM B117-2019《Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus》 •
ISO 9227:2017《Corrosion tests in artificial atmospheres—Salt spray tests》
（二）术语定义
•
盐雾试验：通过人工模拟含盐微粒的雾状环境（通常为5%氯化钠溶液雾化），对试样进行连续或周期性喷雾，加速其腐蚀过程以评估耐蚀性的试验方法。 •
中性盐雾（NSS）：pH值6.5-7.2的氯化钠溶液雾化试验（最常用，模拟海洋性气候中性腐蚀环境）。 •
试验周期：试样在盐雾箱内持续暴露的时间（单位：小时或天）。 •
沉降量：单位时间内盐雾在试验箱内水平收集的量（通常要求1.0-2.0mL/h·80cm²）。
四、试验设备：盐雾试验机技术要求
1.
箱体材质：PVC或PP塑料（耐盐雾腐蚀，避免金属箱体自身被腐蚀影响试验结果）。 2.
喷雾系统：采用压缩空气雾化方式，喷嘴为石英玻璃或陶瓷材质（防止盐结晶堵塞），喷雾压力0.07-0.17MPa（可调）。 3.
温度控制：试验箱内温度范围室温至50℃（常用35±2℃），精度±1℃（通过温控传感器实时监测）。 4.
沉降量调节：通过调整喷嘴角度、压缩空气流量及溶液供给量，确保试验箱内有效区域的盐雾沉降量为1.0-2.0mL/h·80cm²（飞步标准设定为1.5mL/h·80cm²）。 5.
溶液配制：采用分析纯氯化钠（NaCl，纯度≥99.5%）与去离子水（电阻率≥50000Ω·cm）配制5%（质量比）的盐溶液（pH值调节至6.5-7.2，避免酸性或碱性过强干扰腐蚀速率）。
五、操作前准备
（一）试验环境要求
•
试验室温度：15-35℃（避免环境温度过低导致盐雾箱升温缓慢，或过高影响温度控制精度）。 •
电源：AC 220V±10%，50Hz（盐雾试验机功率通常为1-3kW，需独立插座并接地）。 •
水源：去离子水或蒸馏水（用于配制盐溶液及补充箱内水分蒸发损失）。
（二）试样准备
1.
试样选取：从同批次脚轮产品中随机抽取（至少3件，若批量＜3件则全检），试样需为最终成品（包含表面涂层、金属部件及组装结构），且无明显的制造缺陷（如划痕、毛刺）。 2.
试样清洗：用软布蘸取中性清洁剂（如不含磷的洗洁精溶液）擦拭试样表面，去除油污、灰尘等杂质，随后用去离子水冲洗干净，最后用无油压缩空气吹干（避免残留水分影响盐雾附着）。 3.
试样放置：将试样固定在试验箱内的样品架上（样品架为非金属材料，如玻璃或塑料，避免与盐雾反应），试样之间保持≥10mm的间隔（防止相互遮挡影响盐雾均匀性），且试样表面与垂直方向呈15°-30°夹角（模拟实际使用中可能的倾斜状态，加速盐雾沉积）。
（三）盐溶液配制
1.
称取50g分析纯氯化钠（精确至0.1g），溶于950mL去离子水中（总量1000mL），搅拌至完全溶解（避免未溶解的盐颗粒堵塞喷嘴）。 2.
用精密pH试纸或pH计检测溶液pH值：若pH＜6.5，滴加少量氢氧化钠（NaOH）溶液（0.1mol/L）调节；若pH＞7.2，滴加少量稀盐酸（HCl）溶液（0.1mol/L）调节，最终确保pH值稳定在6.5-7.2范围内（中性盐雾标准）。
六、操作步骤（以中性盐雾试验NSS为例）
（一）开机前检查
1.
检查盐雾试验机水箱水位：确保水箱内去离子水充足（水位不低于最低刻度线，通常为水箱容积的1/3以上），避免空烧损坏加热管或水泵。 2.
检查盐溶液储备：确认盐溶液配制容器内有足够的溶液（至少满足单次试验8-12小时的消耗量），且溶液无沉淀或分层（若有需重新搅拌均匀）。 3.
检查喷嘴与管路：清理喷嘴口（用细针疏通可能堵塞的盐结晶），确保压缩空气管路无漏气（用手轻触管路感觉气压稳定），喷雾压力调节阀处于关闭状态。
（二）参数设置
1.
温度设定：通过试验箱控制面板将温度设置为35±2℃（飞步标准试验温度），按下“加热”键启动温度控制系统（观察温度传感器实时显示值，待稳定在设定范围内后再进行下一步）。 2.
喷雾压力调节：打开压缩空气进气阀（压力源通常为0.4-0.6MPa），通过喷雾压力调节阀将压力稳定在0.08-0.12MPa（飞步常用0.1MPa），确保喷雾均匀细腻（无大颗粒水滴或喷射不均现象）。 3.
试验时间设定：根据测试需求设定试验周期（例如：24小时、48小时、96小时或更长，飞步常规测试周期为48-96小时），通过计
时器或控制面板的“定时”功能输入目标时间（单位：小时）。
（三）启动试验
1.
将配制好的5%氯化钠溶液倒入试验箱的盐溶液供给槽（或直接连接至自动供液系统），确保溶液能持续供给至喷嘴（观察溶液液位管，避免供液中段）。 2.
按下“喷雾”键启动喷雾系统，盐雾开始均匀喷洒至试验箱内（观察试样表面是否在5分钟内开始出现盐雾沉积，若无则检查喷嘴是否堵塞或压力不足）。 3.
试验过程中保持试验箱门关闭（仅在必要时短暂开启检查，避免温度与盐雾浓度波动），通过观察窗实时监控试样状态（如是否有异常变色、气泡或脱落现象）。
（四）试验中监控
1.
温度监控：每2小时记录一次试验箱内温度（应稳定在35±2℃），若温度偏差超过±2℃（如降至33℃或升至37℃），需检查加热系统或制冷系统（若有）是否故障。 2.
沉降量检查：每8小时用标准量筒（50mL）在试验箱内有效区域（距离喷嘴20-30cm的水平位置）收集盐雾15-30分钟，计算沉降量（单位：mL/h·80cm²）。飞步标准要求沉降量为1.5mL/h·80cm²，若偏差超过±0.3mL/h·80cm²（即＜1.2或＞1.8），需调节喷雾压力或喷嘴角度。 3.
溶液补充：若试验周期超过24小时，需定期检查盐溶液储备量（通过透明观察管或液位计），当溶液剩余量不足时及时补充（补充前需确认新配溶液pH值与浓度符合标准）。
七、试验结束与后处理
（一）停机操作
1.
当达到设定的试验时间后，试验箱自动停止喷雾（或手动按下“停止”键），关闭压缩空气进气阀（防止残余压力导致溶液回流）。 2.
待试验箱内温度自然冷却至室温（约30-45分钟，避免高温试样突然接触冷空气导致涂层开裂），或开启试验箱通风功能（若有）加速降温。
（二）试样取出与清洗
1.
佩戴耐酸碱手套（防止手部汗液污染试样），用镊子或专用工具将试样从样品架上取出（避免直接触碰试样表面，防止手印或油脂影响评级）。 2.
将试样浸泡在去离子水中（水温≤40℃），轻轻晃动5-10分钟（或用软毛刷轻刷表面，仅针对涂层脱落可疑区域），去除表面附着的盐雾结晶与残留溶液。 3.
用无油压缩空气吹干试样表面（压力≤0.2MPa，避免吹掉涂层碎片），或自然晾干（放置于清洁的玻璃板上，避免灰尘污染）。
（三）结果评定
1.
外观检查：在标准光源（D65日光模拟灯，照度500-1000lx）下，目视观察试样的腐蚀现象（如金属部件的锈蚀、涂层的起泡、开裂、脱落、变色等），并用放大镜（5-10倍）辅助检查细微缺陷。 2.
评级标准（参考GB/T 6461-2002《金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级方法》）： •
涂层完整性：无任何腐蚀痕迹（如气泡、开裂、脱落）为10级（最优）；轻微点蚀（直径≤0.5mm，数量≤3个）为9级；局部起泡（面积≤5%）为8级；大面积涂层脱落（面积＞10%）为1级（最差）。 •
金属基体腐蚀：无锈蚀为10级；轻微锈点（直径≤0.1mm，数量≤5个）为9级；明显锈斑（覆盖面积≤10%）为5级；全面锈蚀（覆盖面积＞30%）为1级。 3.
数据记录：填写《盐雾试验报告》，记录试样编号、试验周期、温度、沉降量、腐蚀现象描述及评级结果（示例：试样A-001，48小时NSS试验，温度35.2℃，沉降量1.4mL/h·80cm²，涂层局部起泡（面积3%），评级8级）。
八、注意事项
1.
安全操作：试验过程中避免直接接触盐溶液（具有腐蚀性，可能灼伤皮肤）或高温箱体（表面温度可达50℃以上），操作时需佩戴橡胶手套与护目镜。 2.
设备维护：每次试验结束后，需用去离子水冲洗盐雾试验机内部（包括喷嘴、溶液槽、箱体壁），防止盐结晶沉积堵塞管路；定期（每月）检查喷嘴孔径（若堵塞需用稀盐酸浸泡后疏通），校准温度传感器与压力表（确保精度）。 3.
试样保护：若试验需中断（如设备故障），应将试样转移至干燥、无腐蚀的环境中暂存（避免暴露在空气中加速氧化），并记录中断时间及原因。 4.
环境控制：试验室应保持通风良好（避免盐雾蒸汽积聚腐蚀实验室设备），远离酸碱等腐蚀性化学品存放区（防止交叉污染）。
