聚氨酯减震脚轮生产流程

2025/3/17 18:05:59

聚氨酯减震脚轮因良好的减震和耐磨性能，在物流搬运、设备移动等领域备受青睐，其生产流程融合了先进工艺。

原材料准备

主体材料为聚氨酯原料，根据不同应用需求，选择硬度、弹性适宜的聚氨酯配方。同时配备金属支架、轮芯以及脱模剂、催化剂等辅助材料。聚氨酯原料需具有高纯度和稳定的化学性能，以保证成型质量。

聚氨酯部件加工

1. 混合搅拌：将聚氨酯原料按精确比例与催化剂、交联剂等添加剂在搅拌设备中充分混合，确保各成分均匀分散，形成均一的混合液。搅拌过程对温度和时间严格控制，防止提前发生化学反应。

2. 浇注成型：混合液通过浇注机注入特制模具。模具设计根据脚轮形状和尺寸定制，浇注时控制好压力和速度，使混合液均匀填充模具型腔，避免出现气泡。随后，将模具放入加热设备，在特定温度下进行固化反应。固化时间依据聚氨酯配方和模具大小精确设定，使聚氨酯充分交联固化，形成具有稳定形状和性能的脚轮部件。

3. 后处理：固化后的脚轮部件脱模后，进行表面修整，去除毛边、飞边，对表面进行打磨、抛光处理，提高表面光洁度，同时进一步优化脚轮的外观和性能。

金属部件加工

1. 支架制造：金属支架通常采用钢材，经冲压、焊接工艺成型。冲压过程利用高精度模具，将钢板冲压成所需形状，保证尺寸精度和形状

   

   一致性。焊接采用专业焊接设备，确保焊缝牢固、平整，支架结构稳定。焊接完成后，对支架进行表面处理，如喷漆或喷塑，增强防锈和装饰效果。

2. 轮芯加工：轮芯选用合适的金属材料，在车床上进行精密加工，保证轮芯的尺寸精度和表面质量，使其能与聚氨酯脚轮部件和其他配件良好配合。

组装流程

1. 部件清理：将加工好的聚氨酯脚轮部件、金属支架和轮芯进行清洗，去除表面油污、灰尘等杂质，为组装创造清洁条件。

2. 组装操作：使用螺栓、螺母等连接件，将聚氨酯脚轮部件与金属支架牢固连接，确保连接紧密，无松动。安装轮芯，使其与脚轮部件和支架配合精准，转动灵活。在组装过程中，对各部件的位置和角度进行精确调整，保证脚轮整体的平衡性和稳定性。

质量检验

1. 外观检查：查看脚轮表面，聚氨酯部分应光滑、无缺陷，与金属部件结合紧密；金属支架无变形、生锈，表面涂层均匀。

2. 尺寸测量：用专业量具测量脚轮的关键尺寸，包括直径、宽度、支架尺寸等，与设计标准对比，确保尺寸偏差在允许范围内。

3. 性能测试：进行滚动测试，观察脚轮转动是否顺畅、有无卡顿；进行减震性能测试，模拟实际震动环境，检测脚轮的减震效果；进行耐磨测试，在特定摩擦条件下，检验聚氨酯脚轮的耐磨性能，只有通过全面质量检验的脚轮才能进入市场。