聚氨酯脚轮的生产流程

2025/3/17 17:53:38

聚氨酯脚轮凭借其良好的综合

原材料准备上，选用性能优良的聚氨酯原料，它具有耐磨、弹性好、对地面损伤小等优势。同时准备金属支架、轮芯等辅助材料，金属材料需具备一定强度和耐腐蚀性。

零部件加工时，金属支架通过冲压、焊接等工艺成型。冲压过程中，精确控制模具和冲压力度，使支架形状符合设计要求。焊接采用专业设备，确保焊缝牢固、平整，保证支架的结构强度。轮芯一般为金属材质，在车床上进行加工，保证尺寸精度和表面质量。

聚氨酯部分的加工较为关键。先将聚氨酯原料按配方与催化剂、交联剂等混合均匀，通过浇注工艺将混合液注入模具中。模具的设计决定了脚轮的形状和尺寸，注入过程需控制好压力和速度，确保聚氨酯均匀填充模具。之后，将模具放入加热设备中进行固化反应，在特定温度和时间条件下，聚氨酯发生交联固化，形成具有一定强度和弹性的脚轮胎体。固化完成后，脱模取出脚轮胎体，进行表面修整，去除多余的毛边、飞边。

组装环节，先将金属支架进行表面处理，增强其防锈能力和美观度。然后将加工好的聚氨酯脚轮胎体安装到金属支架上，采用螺栓、螺母等连接件固定，确保连接牢固。接着安装轮芯，使轮芯与支架和脚轮胎体配合良好，转动灵活。

质量检测必不可少。外观检测查看脚轮表面是否光滑、有无气泡、裂缝等缺陷，聚氨酯与金属支架的结合是否紧密。尺寸检测确保脚轮的直径、宽度、支架尺寸等符合标准。性能检测包括滚动测试，检测脚轮转动的灵活性和稳定性；耐磨测试，模拟实际使用中的摩擦情况，检验聚氨酯胎体的耐磨性能。只有通过全面质量检测的聚氨酯脚轮，才能包装入库，为市场提供高质量的产品，满足不同场景的使用需求。