普通橡胶脚轮的生产流程

2025/3/17 17:51:34

橡胶脚轮在众多领域广泛应用，

生产伊始，原材料的挑选至关重要。高品质的橡胶原料是保证脚轮质量的基础，同时还需准备金属轮毂、轮轴等辅助材料。橡胶需具备良好的弹性、耐磨性与抗老化性，金属材料则要求有足够的强度和韧性。

进入零部件加工阶段，金属轮毂通过车床加工，精确控制尺寸，确保其圆度和同心度。轮轴也需在车床上进行切削、打磨，保证表面光滑，尺寸精度符合标准。对于橡胶部分，先将橡胶原料与硫化剂、填充剂等添加剂按特定比例混合，在密炼机中充分搅拌均匀。随后，混合物进入挤出机，被挤压成脚轮胎面的雏形。这一过程中，温度、压力和挤出速度都需严格把控，以保证胎面的质量和尺寸稳定性。

紧接着是关键的组装环节。首先将加工好的金属轮毂进行表面处理，如除锈、喷漆，增强其防锈能力和美观度。之后，把准备好的橡胶胎面安装到轮毂上，采用硫化工艺使橡胶与轮毂紧密结合。硫化过程在高温高压的硫化机中完成，精确控制硫化时间和温度，是确保橡胶与轮毂牢固黏合、脚轮性能达标的关键。硫化完成后，安装轮轴，通过螺母等连接件将其固定在轮毂上，确保轮轴转动灵活且稳固。

最后进入严格的质量检测阶段。外观检测查看脚轮表面是否有瑕疵、气泡、划伤等问题，橡胶与轮毂的结合处是否紧密。尺寸检测运用量具精确测量脚轮的直径、宽度、轮轴长度等参数，确保符合设计标准。性能检测模拟实际使用场景，对脚轮进行滚动测试，检查其转动灵活性、噪音大小；进行承重测试，加载规定重量，观察脚轮是否变形、损坏，以验证其承载能力。只有通过全部检测的脚轮，才能进入包装环节，被打包运往市场。